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Des mousses métalliques réalisées par voie de fonderie embarquent dans l’espace avec la mission japonaise MMX. Ces blocs en mousse d’aluminium ont pour objectif d’absorber l’énergie lors de l’atterrissage du rover sur Phobos et de protéger ainsi les panneaux solaires….
Depuis plusieurs années, et afin d’alléger les ensembles mécaniques, les concepteurs de pièces et les fondeurs ont la volonté de concevoir et de réaliser des pièces intégrant des parois les plus minces possibles. Pour parvenir à cet objectif, différentes solutions ont été développée…
La dégradation de l’acier des moules de fonderie en X38CrMoV5 est un phénomène complexe. Les éléments de moule (empreintes, broches) en moulage coquille et en fonderie sous pression subissent en effet de fortes contraintes thermomécaniques qui limitent leur durée de vie. Cet article ra…
La réduction de la mise au mille en fonderie sous pression peut être réalisée par des systèmes d’alimentation divergents au lieu de systèmes convergents comme traditionnellement utilisés. Un ensemble de règles de conception est en revanche nécessaire pour réaliser des systèmes divergen…
Que ce soit pour les outillages métalliques ou pour les plaques modèles (et boites à noyaux), la chaîne de conception et de fabrication bénéficient aujourd’hui de solutions nouvelles, permettant des designs en rupture, des temps de développement réduits et des performances améliorées. …
En fonderie d’alliage d’aluminium, on utilise très souvent des outillages métalliques (moulage coquille, basse pression ou fonderie sous pression) pour les moyennes ou grandes séries de pièces automobiles. Un outillage mal conçu thermiquement aura une influence durable sur la productivi…
La fonderie coquille par gravité consiste à obtenir une pièce à partir d’un moule métallique appelé également coquille ou outillage, dans lequel a été versé un métal à l’état liquide. Le remplissage est réalisé sous la seule action de la gravité, d’où l’intitulé moulage co…
Si l’apport et la place des outils numériques sont devenus très importants dans le développement des nouvelles métallurgies et des nouveaux produits, le passage en phase expérimentale et la réalisation de pièces prototypes sont indispensables pour valider tout développement. La fonderie e…
Les outillages en fonderie sous pression ont une durée de vie limitée par différents types d’agressions en surface : la fatigue thermique, l’érosion et enfin la corrosion par le métal liquide. En particulier, la corrosion par le métal liquide résulte d’une interaction moule/métal…
En fonderie sous pression, le poteyage doit assurer plusieurs fonctions primaires (agent refroidisseur, lubrifiant, agent de démoulage, protection du moule contre le métal liquide), mais doit aussi posséder certaines qualités ou propriétés d’usage qui rendent son utilisation ais…
Il existe de nombreux procédés de fonderie en moule métallique (fonderie sous pression, moulage coquille, basse pression, centrifugation, squeeze casting, rheocasting… ). Pour les pièces en aluminium, au niveau mondial, la fonderie sous pression représente environ 60 % du tonnage alors que l…
La simulation numérique du remplissage et de la solidification permet d’optimiser le design et la conception des systèmes d’alimentation. Cependant, le design initial du système d’alimentation d’une pièce est du ressort du concepteur du bureau des méthodes fonderie. En fonderie sous…
