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Si les alliages de type intermétallique offrent un fort potentiel technique, en particulier pour les applications à température élevées, leur mise en œuvre est encore complexe et nécessite des procédés industriels haut de gamme (moulage cire perdue et fusion sous vide) ce qui limite forteme…
En fonderie de moulage sable à prise chimique, il est coutume de dire qu’ « un bon sable permet de fabriquer de bonnes pièces ». Parmi l’ensemble des facteurs qui conduisent à la réalisation d’une pièce conforme à un CDC (Cahier Des Charges), le sable est de toute première importa…
En moulage en sable silico-argileux, les fondeurs utilisent de nombreux outils qualité pour comprendre et maîtriser les effets des paramètres qui génèrent des défauts sur les pièces fabriquées (abreuvage, porosité, …). Mais en cas de dérive du process de fabrication, on se rend bien …
Pour aller vers des pratiques plus écologiques, la fonderie en moulage sable à prise chimique a entamé une évolution vers les liants inorganiques minéraux qui permettent une réduction substantielle des émissions de gaz et de substances nocives durant tout le procédé de fabrication….
Pour les fonderies qui mettent en œuvre de grandes quantités de sable dans leurs procédés de moulage et de noyautage, la régénération et le recyclage des déchets de sable et de fine sont devenus des enjeux majeurs….
Cette application a remporté le trophée MIDEST 2009….
Un échangeur hydraulique en alliage de cuivre a été réalisé en fabrication additive indirecte en collaboration avec la fonderie Saint-Rémy Industrie (projet FASSE). Après une étape de calcul et de simulation numérique pour optimiser le système d’alimentation, la phase de mise au point a…
Le co-design d’une pièce de fonderie doit s’appuyer sur une méthodologie. Le Cetim et le CTIF ont développé cette approche et l’ont appliquée à une pompe moulée. Cet article explicite la démarche suivie, les outils méthodologiques déployés et les calculs ou les simulations numériq…
Il existe différents procédés de moulage en sable des pièces en acier (ou en fonte) : le moulage en sable à vert, le moulage à prise chimique à froid et le moulage à prise chimique à chaud. Ces différents procédés de moulage en sable ont chacun leurs avantages et limitations respectifs….
Si l’apport et la place des outils numériques sont devenus très importants dans le développement des nouvelles métallurgies et des nouveaux produits, le passage en phase expérimentale et la réalisation de pièces prototypes sont indispensables pour valider tout développement. La fonderie e…
La fabrication additive indirecte permet de réaliser des pièces par une technologie de fonderie traditionnelle (moulage sable et cire perdue) en fabriquant directement des moules, noyaux et modèles sans outillages, par impression 3D. Cette technologie est de plus en plus utilisée en fonderie pa…
Les pièces de grandes dimensions en fonte sont confrontées à des problèmes d’abreuvage en surface. Ces pièces sont par exemple des contrepoids ou des éléments de plusieurs tonnes pour l’industrie minière, la cimenterie, le domaine de l’énergie… L’élimination de ces défauts …
Différents sables de fonderie peuvent être utilisés. En effet, si la silice est le type de sable le plus utilisé, en raison de sa grande disponibilité et de son coût d’achat réduit, la coulée de pièces en acier ou en fonte à haute température ou la coulée de pièces très massives peu…
L’effet de la durée de la mise en solution (lors du traitement thermique) sur les propriétés mécaniques des alliages d’aluminium de la famille des Al Si7Mg0,3 ou Al Si7Mg0,6a été relativement peu étudié. A contrario, l’impact de la vitesse de refroidissement sur les c…
