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Comme le médecin prenant votre température, l’analyse thermique des fontes permet d’avoir accès à des informations essentielles (nodularité, carbone équivalent, dureté attendue). What’s up, doc ?
On pourrait penser que les fontes GS ont atteint le maximum de leur potentiel et ne peuvent plus évoluer. Et non : avec un peu plus de silicium, la fonte GS se prend pour de l’acier !
La fonte à graphite lamellaire et sphéroïdale. Vous avez l’air d’y comprendre que dalle (rime en air et en al), cet article EST pour vous !
Le Métallonaute adore les cocottes en fonte. Il les fait fondre et s’abreuve de fonte liquide. Ma oui …
La fonte, c’est nickel ? Oui, mais la fonte au nickel, c’est pas nickel justement, à cause du … nickel ! Ouh la la, mal de tête 🙂
« C’insert à rien » ! Pas si Sertin, fidèle lecteur et aficionado certainn de la métallurgie, car l’insertion est largement utilisée dans l’industrie.
La fonte, c’est toujours moulée en sable ? FAUX. Très souvent, oui, mais pas toujours et on vous en parle dans cet article.
L’insertion à la coulée, vous pensez tout savoir sur ses mécanismes ? Ne lisez surtout pas cet article ! Surtout pas …
On peut vous inoculer un vaccin pour vous rendre résistant à une maladie. La fonte s’inocule aussi pour la rendre résistante mécaniquement.
Pour ne pas être à coté de vos pompes, mieux vaut opter pour une démarche de co-design pour le développement d’une …. pompe.
L’abreuvage n’est sans doute pas un abri-vache et pas non plus un abreuvoir. Si ce n’est pas clair pour vous, c’est pour cela que nous avons réalisé un projet de recherche.
La qualité perçue par le client en BtoB ou en BtoC, au cœur de l’acte d’achat. Et la fonderie offre de multiples opportunités pour le design. Alors, « désignez » vos produits !
A 195°C, les fontes ausferritiques tiennent encore bien le coup. Pas certain pour vous à cette même température. Inutile d’essayer quand même 🙂
Dans les bonnes résolutions de ce début d’année, faisons en sorte que l’audit d’un fournisseur soit profitable au donneur d’ordre comme au sous-traitant grâce aux axes de progrès dégagés.
Que se cache t-il sous votre capot ? Mais oui, un bloc moteur avec des pistons et autant de chemises ! Étonnant, non ? En fonte ou en aluminium, injecté ou en lost-foam, on vous explique tout sur ces blocs.
Une fonte enrichie à l’azote ne devient pas millionnaire (en azote) pour autant ! Par contre, vous vous enrichirez [intellectuellement s’entend] en lisant cet article de MetalBlog. Petits chanceux !
Comme dans « la laitière et le pot au lait », ne vous faites pas de châteaux en Espagne sur la tenue mécanique de vos pièces en cas d’inclusion importante de lait(ier). Pas de pot…
La spectrométrie à décharge luminescente GDOES avec source RF, ce n’est pas trop clair pour vous. Rassurez vous, cela va bientôt devenir lumineux et même luminescent !
Ainsi font(e), font(e), font(e), trois p’tits tours et puis s’en vont. Hé, les petites marionnettes, il faudra bien vous arrêter tout de même ! Utilisez vos disques de frein en fonte !
Difficile de quantifier l’influence des petits défauts internes de microretassures sur la tenue mécanique des pièces en fonte. Oui, c’est vrai. Difficile, mais pas impossible, comme on vous le montre dans cet article.
La déformation de vos matériaux : plutôt élastique, plastique ou élasto-plastique ? Aucune idée… Lisez alors cet article qui vous explique tout sur les lois de comportement en fatigue dans les fontes à graphite sphéroïdal.
