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L’affinage du grain est pratiqué couramment et avec succès dans les alliages d’aluminium. Pour ceux ci, l’affinage permet d’améliorer un certain nombre de propriétés telles que coulabilité, tendance à la crique, …L’affinage des alliages cuivreux semble plus complexe et n’est…
L’anodisation des alliages d’aluminium est pratiquée pour améliorer les performances fonctionnelles des pièces. En effet, l’aluminium non protégé réagit avec son environnement, quel que soit le milieu dans lequel il se trouve (sol, eau, atmosphère, produit chimique, aliment, …). C’…
Aujourd’hui, il suffit de regarder autour de soi pour se rendre compte que le design est omniprésent : dans nos intérieurs, dans la rue, dans les transports, dans les infrastructures… Et cet engouement profite aussi au domaine de la fonderie. Cet article présente les évolutions du design, l…
Les fontes austénitiques pourraient-elles s’affranchir du nickel, élément indispensable à leurs propriétés de résistance mécanique, mais d’un coût important dans la constitution de la charge. Cette synthèse bibliographique met en évidence que de nombreuses études ont été menées e…
Cet article présente les résultats d’une synthèse réalisée sur les matériaux pour applications hautes températures. En effet, certaines pièces des turbines à gaz, des turboréacteurs ou des moteurs pour fusée doivent conserver leur résistance mécanique dans des conditions de plus en p…
Les pistons des moteurs à combustion sont des pièces techniques très sollicitées. Dans l’automobile, les alliages d’aluminium se sont imposés aujourd’hui pour cette fonction. Les pistons aluminium sont en général moulés, mais ils peuvent également être forgés pour les moteurs haut …
La morphologie des particules de silicium eutectique a un effet sur plusieurs propriétés des alliages Al-Si, principalement sur les propriétés mécaniques. Elle doit donc être maîtrisée. Les agents qui influencent cette morphologie sont essentiellement le sodium, le strontium, l’antim…
La solidification est au cœur même de la métallurgie et du principe de la fonderie et cela pour tous les alliages (fonte, aluminium, cuivreux,…, titane) et pour l’ensemble des procédés industriels (moulage sable, cire perdue, centrifugation…). Cette étape clef du procédé de fonderi…
Depuis plusieurs années, et afin d’alléger les ensembles mécaniques, les concepteurs de pièces et les fondeurs ont la volonté de concevoir et de réaliser des pièces intégrant des parois les plus minces possibles. Pour parvenir à cet objectif, différentes solutions ont été développée…
La fonderie sous pression permet de réaliser des pièces near-net-shape en grande série à des coûts relativement contenus et bénéficie d’une très forte automatisation des chantiers de production. Elle est dédiée à la transformation des pièces en alliages non ferreux (aluminium, zinc, cu…
