Toutes les articles par Process

Fonderie au XVIIIe siècle - visite - tableau Leonard Defrance.

Le fer dans l’Europe du XVIIIe siècle

Le fer dans l’Europe du XVIIIe siècle est un marqueur de la révolution industrielle. En revanche, son développement fut chaotique, irrégulier, soumis à des contraintes économiques, environnementales et techniques multiples. Ce n’est que vers la toute fin du siècle, en particulier avec le…

Auditer une fonderie.

Auditer une fonderie de fonte

Si pour un donneur d’ordre, le prix des pièces est un critère de choix d’un fournisseur, la garantie de leur qualité doit l’être tout autant. L’audit d’une fonderie par un organisme extérieur permet d’avoir une vision neutre de ses points forts et points faibles et des points de…

BREF fonderie.

Le BREF forge et fonderie et sa révision

Le BREF Forge et Fonderie a été publié en mai 2005. Ce document est important et sensible pour la profession car il permet en effet de définir ce que l’on appelle les Meilleures Techniques Disponibles (MTD). Ces MTD servent notamment de bases à l’élaboration et la révision des arrêt…

Electron Beam Additive Manufacturing

L’impression 3D métal par DED

La fabrication additive métallique fait l’objet de beaucoup d’attention de la part des industriels et des média. Ce qui est étonnant, c’est la prédominance des technologies de fusion laser sur lit de poudre dans les articles de presse alors qu’il existe de nombreuses autr…

Projection cold spray sur substrat métallique.

Le cold spray pour fonctionnaliser une surface

La technologie cold spray permet de déposer un matériau à très haute vitesse et à basse température sur un substrat pour en modifier les performances fonctionnelles (dureté, …). Les matériaux déposés peuvent être très divers (métaux, oxydes, …, céramiques), ce qui en fait une tech…

Carapace en cire perdue après coulée de l'alliage en fusion

Le procédé de fonderie cire perdue

La fonderie cire perdue est un procédé de mise en forme des métaux qui consiste à fabriquer, couche par couche, un moule en céramique autour d’un modèle en cire qui sera ensuite éliminé. Ce moule est ensuite fritté et porté à haute température avant la coulée du métal….

Pression de multiplication en fonderie sous pression aluminium en phase pâteuse.

Comprimer l’aluminium en phase pâteuse

En fonderie sous pression, l’alliage est fortement comprimé en phase pâteuse afin de garantir une compacité et une santé interne conformes au cahier des charges. Pour cela, après la phase de remplissage, on applique une phase de compression sur le métal encore en phase pâteuse qui perm…

Matériau a gradient de fonction - acier 316L acier ferritique - fabrication additive.

Les matériaux à gradient de fonction

Les matériaux à gradient de fonction ou FGM (Functionally Graded Material) possèdent des compositions, microstructures, …,  qui évoluent en continue dans l’épaisseur, leur conférant des propriétés remarquables. Cette nouvelle famille de matériaux commence à sortir du domaine acad…

Chantier de moulage par gravité coquille - source Kuka.

La fonderie en coquille par gravité

La fonderie coquille par gravité consiste à obtenir une pièce à partir d’un moule métallique appelé également coquille ou outillage, dans lequel a été versé un métal à l’état liquide. Le remplissage est réalisé sous la seule action de la gravité, d’où l’intitulé moulage co…

Aspiration de la poudre en SLM - port des EPI - contraintes HSE.

Les contraintes HSE en fabrication additive

Les problématiques HSE en fabrication additive métallique sont à appréhender comme sont pris en compte par ailleurs les nouvelles règles de conception des pièces ou les microstructures hétérogènes selon le sens de construction par rapport à des procédés traditionnels (fonderie, forge). …