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La réduction de la mise au mille en fonderie sous pression peut être réalisée par des systèmes d’alimentation divergents au lieu de systèmes convergents comme traditionnellement utilisés. Un ensemble de règles de conception est en revanche nécessaire pour réaliser des systèmes divergen…
La fabrication additive métallique fait l’objet de beaucoup d’attention de la part des industriels et des média. Ce qui est étonnant, c’est la prédominance des technologies de fusion laser sur lit de poudre dans les articles de presse alors qu’il existe de nombreuses autr…
La technologie cold spray permet de déposer un matériau à très haute vitesse et à basse température sur un substrat pour en modifier les performances fonctionnelles (dureté, …). Les matériaux déposés peuvent être très divers (métaux, oxydes, …, céramiques), ce qui en fait une tech…
Le Friction Stir Welding (FSW) est une nouvelle technologie de soudage qui permet en particulier d’assembler des pièces en alliage d’aluminium de fonderie, même en présence de porosités internes ou de faire des assemblages de multi-matériaux (aluminium/cuivre, aluminium/acier, …). Nous en…
La fonderie cire perdue est un procédé de mise en forme des métaux qui consiste à fabriquer, couche par couche, un moule en céramique autour d’un modèle en cire qui sera ensuite éliminé. Ce moule est ensuite fritté et porté à haute température avant la coulée du métal….
Que ce soit pour les outillages métalliques ou pour les plaques modèles (et boites à noyaux), la chaîne de conception et de fabrication bénéficient aujourd’hui de solutions nouvelles, permettant des designs en rupture, des temps de développement réduits et des performances améliorées. …
Toutes les personnes qui s’intéressent à la fabrication additive métallique ont entendu parler de l’EBM (Electron Beam Melting) quand bien même cela reste une technologie spécifique que seule la société Arcam commercialise. Pour mémoire, nous vous donnons le principe généra…
En fonderie d’alliage d’aluminium, on utilise très souvent des outillages métalliques (moulage coquille, basse pression ou fonderie sous pression) pour les moyennes ou grandes séries de pièces automobiles. Un outillage mal conçu thermiquement aura une influence durable sur la productivi…
En moulage en sable silico-argileux, les fondeurs utilisent de nombreux outils qualité pour comprendre et maîtriser les effets des paramètres qui génèrent des défauts sur les pièces fabriquées (abreuvage, porosité, …). Mais en cas de dérive du process de fabrication, on se rend bien …
En fonderie sous pression, l’alliage est fortement comprimé en phase pâteuse afin de garantir une compacité et une santé interne conformes au cahier des charges. Pour cela, après la phase de remplissage, on applique une phase de compression sur le métal encore en phase pâteuse qui perm…
Pour aller vers des pratiques plus écologiques, la fonderie en moulage sable à prise chimique a entamé une évolution vers les liants inorganiques minéraux qui permettent une réduction substantielle des émissions de gaz et de substances nocives durant tout le procédé de fabrication….
Pour les fonderies qui mettent en œuvre de grandes quantités de sable dans leurs procédés de moulage et de noyautage, la régénération et le recyclage des déchets de sable et de fine sont devenus des enjeux majeurs….
Il y a peu, je me faisais la réflexion suivante : lorsqu’un industriel me contacte pour avoir un avis neutre sur les performances de la fabrication additive métallique, il ne me parle que de fusion sur lit de poudre et le plus souvent de fusion laser. La logique voudrait donc que tout le mon…
Les matériaux à gradient de fonction ou FGM (Functionally Graded Material) possèdent des compositions, microstructures, …, qui évoluent en continue dans l’épaisseur, leur conférant des propriétés remarquables. Cette nouvelle famille de matériaux commence à sortir du domaine acad…
La fonderie coquille par gravité consiste à obtenir une pièce à partir d’un moule métallique appelé également coquille ou outillage, dans lequel a été versé un métal à l’état liquide. Le remplissage est réalisé sous la seule action de la gravité, d’où l’intitulé moulage co…
Les problématiques HSE en fabrication additive métallique sont à appréhender comme sont pris en compte par ailleurs les nouvelles règles de conception des pièces ou les microstructures hétérogènes selon le sens de construction par rapport à des procédés traditionnels (fonderie, forge). …
Il existe de nombreuses technologies de soudage des pièces en aluminium. On distingue ainsi le TIG, le MIG, le soudage par résistance, le FSW (friction Stir Welding), le soudage laser… Cet article fait la synthèse de ces différentes technologies en rappelant leur principe, leurs avantage…
La fonte en moulage coquille, même si elle présente de multiples intérêts (absence de sable, précision dimensionnelle, …) est relativement inhabituelle. Ainsi, en France, alors que de très nombreuses fonderies pratiquent le moulage sable, la société New Die Casting (Rochefort) réalise de…
L’insertion à la coulée consiste à mettre en place dans le moule un élément métallique de composition particulière, de telle sorte qu’après la coulée et la solidification du métal liquide, cet élément se retrouve dans une zone de fonctionnalité de la pièce et modifie localement se…
Le sable recyclé de fonderie va devenir un produit industriel soumis comme d’autres à la loi de l’offre et de la demande où la qualité du produit, son prix d’achat ou son volume disponible vont conditionner l’usage et les acheteurs potentiels (municipalités, acteurs du TP, …). Dans u…
Le guide de valorisation des sables de fonderie en technique routière est paru en 2019. Ce document a vu le jour sous l’action commune de la Fédération Forge Fonderie, du CEREMA et du CTIF. Le secteur de la fonderie génère annuellement environ 350 000 de tonnes de déchets de sable dont les …
Il existe différents procédés de moulage en sable des pièces en acier (ou en fonte) : le moulage en sable à vert, le moulage à prise chimique à froid et le moulage à prise chimique à chaud. Ces différents procédés de moulage en sable ont chacun leurs avantages et limitations respectifs….
L’usure du poteyage utilisé en moulage coquille est le mode de dégradation prépondérant, ce qui nécessite des arrêts de production très réguliers des chantiers de production pour refaire ce dépôt en surface d’outillage. Dans un précédent article nous rappelions les fonctions du pote…
L’opération de poteyage en moulage coquille par gravité est d’une importance capitale pour la maîtrise du process et la qualité des pièces produites. Le poteyage influence en effet les échanges thermiques, mais également le démoulage de la grappe et l’évacuation de l’air. …
