Toutes les articles par Process

Moulage coquille d'une pièce en aluminium.

Le poteyage en moulage coquille

L’opération de poteyage en moulage coquille par gravité est d’une importance capitale pour la maîtrise du process et la qualité des pièces produites. Le poteyage influence en effet les échanges thermiques, mais également le démoulage de la grappe et l’évacuation de l’air. …

Chantier de fonderie sous pression (source GMD Eurocast).

La technologie de fonderie sous pression

La fonderie sous pression permet de réaliser des pièces near-net-shape en grande série à des coûts relativement contenus et bénéficie d’une très forte automatisation des chantiers de production. Elle est dédiée à la transformation des pièces en alliages non ferreux (aluminium, zinc, cu…

Moulage coquille aluminium grande pièce - importance de maitriser usure poteyage.

L’usure du poteyage en moulage coquille

L’usure du poteyage utilisé en moulage coquille est le mode de dégradation prépondérant, ce qui nécessite des arrêts de production très réguliers des chantiers de production pour refaire ce dépôt en surface d’outillage. Dans un précédent article nous rappelions les fonctions du pote…

Matriçage à chaud des alliages de titane - pièce en TA6V.

Le matriçage des alliages de titane

Les alliages de titane possèdent de nombreuses qualités telles qu’un excellent rapport résistance mécanique/densité, une bonne résistance à la corrosion. De ce fait, ils sont largement utilisés dans de nombreux secteurs comme l’aéronautique, l’industrie pharmaceutique, le médical, l…

Plaque de refroidissement en aluminium soudée par friction-malaxage FSW Stirweld.

Stirweld, le FSW en expansion

Avant de plonger dans les détails spécifiques et les avantages du soudage par friction-malaxage plus connu sous l’acronyme anglais FSW, prenons un instant pour comprendre l’essence de cette technologie. Le FSW est une méthode de soudage à l’état solide qui utilise un outil no…

Forgeage en conditions quasi-isothermes.

Le forgeage en conditions quasi-isothermes

La maîtrise des conditions thermiques des outillages de forgeage est l’une des principales causes de dégradation des conditions de mise en forme des pièces. Ces conditions sont considérées comme optimales lorsque la température des outillages reste stable durant toute l’opération de tran…

Fonderie au XVIIIe siècle - visite - tableau Leonard Defrance.

Le fer dans l’Europe du XVIIIe siècle

Le fer dans l’Europe du XVIIIe siècle est un marqueur de la révolution industrielle. En revanche, son développement fut chaotique, irrégulier, soumis à des contraintes économiques, environnementales et techniques multiples. Ce n’est que vers la toute fin du siècle, en particulier avec le…

Auditer une fonderie.

Auditer une fonderie de fonte

Si pour un donneur d’ordre, le prix des pièces est un critère de choix d’un fournisseur, la garantie de leur qualité doit l’être tout autant. L’audit d’une fonderie par un organisme extérieur permet d’avoir une vision neutre de ses points forts et points faibles et des points de…

BREF fonderie.

Le BREF forge et fonderie et sa révision

Le BREF Forge et Fonderie a été publié en mai 2005. Ce document est important et sensible pour la profession car il permet en effet de définir ce que l’on appelle les Meilleures Techniques Disponibles (MTD). Ces MTD servent notamment de bases à l’élaboration et la révision des arrêt…

Electron Beam Additive Manufacturing

L’impression 3D métal par DED

La fabrication additive métallique fait l’objet de beaucoup d’attention de la part des industriels et des média. Ce qui est étonnant, c’est la prédominance des technologies de fusion laser sur lit de poudre dans les articles de presse alors qu’il existe de nombreuses autr…

Projection cold spray sur substrat métallique.

Le cold spray pour fonctionnaliser une surface

La technologie cold spray permet de déposer un matériau à très haute vitesse et à basse température sur un substrat pour en modifier les performances fonctionnelles (dureté, …). Les matériaux déposés peuvent être très divers (métaux, oxydes, …, céramiques), ce qui en fait une tech…

Carapace en cire perdue après coulée de l'alliage en fusion

Le procédé de fonderie cire perdue

La fonderie cire perdue est un procédé de mise en forme des métaux qui consiste à fabriquer, couche par couche, un moule en céramique autour d’un modèle en cire qui sera ensuite éliminé. Ce moule est ensuite fritté et porté à haute température avant la coulée du métal….