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Les nuances de tôles d’acier utilisées pour l’automobile ne cessent de progresser depuis le choc pétrolier en 1973. Aujourd’hui, les sidérurgistes développent des structures de véhicules en aciers plus légères, plus robustes et plus adaptées aux contraintes environnementales pour ré…
Dans un précédent article, nous avons détaillé la problématique de dégradation des disques de frein de véhicule poids-lourd par fatigue thermique. Une voie d’amélioration réside dans le développement de nouvelles solutions matériau. Nous avons donc étudié les performances de trois…
Les CMM ou Composites à Matrice Métallique (MMC pour Metal Matrix Composite dans les pays anglo-saxons) sont des matériaux dans lesquels des particules ou des fibres de céramique (SiC, Al2O3, B4C…) sont insérées dans une matrice métallique (aluminium, fonte, titane, cuivreux) et leur co…
L’affinage du grain consiste à réduire la taille des grains. Dans le cas des alliages d’aluminium, l’affinage chimique (avec emploi d’agents d’affinage) est de loin le plus efficace en comparaison avec l’affinage naturel par la vitesse de solidification ou l’affinage par voie mécan…
Différents gaz (oxygène et hydrogène) et impuretés peuvent influencer la santé interne (rochage) et les caractéristiques des alliages de cuivre (conductivité, …). La fusion du cuivre et de ses alliages doit faire face en effet à plusieurs difficultés techniques à maîtriser : les impure…
La métallurgie des fontes est basée sur le diagramme fer carbone. Le système Fe-C repose sur deux diagrammes d’équilibre superposés (stable et métastable). On calcule de plus le « Carbone équivalent », qui permet de décrire le comportement du métal liquide lors de la solidifi…
L’élaboration des aciers inoxydables (à teneur en chrome importante) nécessite une étape de fusion (four électrique à arc ou four à induction) suivie d’une étape d’affinage et de métallurgie secondaire (AOD, VOD, …). Ces deux étapes se réalisent en pratique dans des four…
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Le drame de la Cathédrale Notre-Dame de Paris rappelle à notre bon souvenir l’existence d’un matériau qui fut l’un des premiers métaux de fonderie et de forge. Le plomb, qui constitue certaines figurines datées de -4000 av J.C, est devenu indésirable en quelques décennies suite aux sca…
Les aciers Duplex ou austéno-ferritiques ont des propriétés fonctionnelles très intéressantes (tenue à la corrosion, caractéristiques mécaniques). Ces aciers nécessitent cependant des précautions particulières lors de leur élaboration, de leur moulage et traitement thermique pour révé…
La dégradation des réfractaires peut avoir plusieurs conséquences néfastes : la modification du garnissage par dégradation thermique, la baisse du rendement thermique et électrique du four (due à l’infiltration du métal dans le réfractaire), la dégradation physique du réfractaire (pouv…
Les pièces en aluminium sont très présentes sous le capot moteur. Sous la contrainte des réglementations Européennes, la cylindrée des moteurs à explosion tend à diminuer à puissance équivalente ou supérieure. Cela se traduit par des augmentations conséquentes des températures pour les…
Après une première phase de synthèse, cet article fait le point sur la caractérisation à chaud d’alliages innovants avec une première étape de métallurgie numérique avant une étape de fabrication d’éprouvettes puis de caractérisation à chaud en traction….
La ductilité qu’offre la fonte ausferritique est grandement liée à l’austénite résiduelle, enrichie en carbone, qui se maintient à la température ambiante. Or cette phase n’est pas stable à chaud. Dans le cas présent, le choix du matériau s’est porté sur une fonte ausferritique b…
Les alliages d’aluminium de fonderie font souvent l’objet d’un traitement thermique qui permet d’augmenter leurs propriétés mécaniques (Rp0.2, allongement) par effet de durcissement structural. Le présent article s’attachera à présenter les traitements thermiques usuels appliqués a…
Cet article présente les résultats d’une synthèse réalisée sur les matériaux pour applications hautes températures. En effet, certaines pièces des turbines à gaz, des turboréacteurs ou des moteurs pour fusée doivent conserver leur résistance mécanique dans des conditions de plus …
L’oxydation des bains d’acier liquide est provoquée par plusieurs mécanismes lors des différentes étapes du procédé : lors du transvasement (du four vers une poche de coulée), par contact avec l’atmosphère oxydante de l’air ambiant, par une réaction avec le réfractaire du fou…
L’effet de la durée de la mise en solution (lors du traitement thermique) sur les propriétés mécaniques des alliages d’aluminium de la famille des Al Si7Mg0,3 ou Al Si7Mg0,6a été relativement peu étudié. A contrario, l’impact de la vitesse de refroidissement sur les c…
La morphologie des particules de silicium eutectique a un effet sur plusieurs propriétés des alliages Al-Si, principalement sur les propriétés mécaniques. Elle doit donc être maîtrisée. Les agents qui influencent cette morphologie sont essentiellement le sodium, le strontium, l&rsq…
Les nouveaux alliages développés pour la fabrication additive ont pour objectif d’offrir à cette technologie en croissance des solutions sur-mesure auxquelles ne répondent qu’imparfaitement les alliages traditionnels développés pour d’autres procédés de transformation (forge, fonderie…
Le gazage d’un bain d’alliage d’aluminium se manifeste par de petites porosités plutôt sphériques de quelques microns de diamètres réparties assez uniformément dans les pièces. Ce gazage, néfaste à la santé des pièces, peut être éliminé par une opération dite de dégazage à lâ…
Les Inconel®, bien que moins connus que les alliages d’aluminium ou de titane, n’en constituent pas moins des alliages à très hautes caractéristiques mécaniques incontournables dans certaines industries (aéronautique, …). L’Inconel® 718 est le leader de cette famille d’alli…
Si les alliages de type intermétallique offrent un fort potentiel technique, en particulier pour les applications à température élevées, leur mise en Å“uvre est encore complexe et nécessite des procédés industriels haut de gamme (moulage cire perdue et fusion sous vide) ce qui limite forteme…
La simulation de la taille de grain dans les aciers permet d’appréhender localement les propriétés fonctionnelles. Le module CAFE du logiciel ProCAST a été utilisé sur une géométrie de forme simple pour valider la faisabilité technique et appréhender l’influence de différents paramè…
