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La fabrication additive, c’est magique pour des prototypes. Oui mais… il s’agit maintenant de quantifier les microstructures et leur anisotropie et les performances mécaniques pour en faire un process industriel mature. En avant la caractérisation !
Contrôler et positionner en XYZ des imperfections dans une pièce métallique, vous en rêvez sans trop y croire ? Réveillez-vous, c’est possible et c’est maintenant avec la tomographie aux rayons X !
Un nombre de cycles Gigantesque avec GIGADEF, c’est Gigabien !
Une rupture de pièce ? Saviez-vous que le MEB est l’outil de prédilection pour analyser les faciès de rupture et remonter aux causes racines du problème. On vous dit tout sur cet outil indispensable… au labo.
La spectrométrie de fluorescence X (dite fluo X) – à ne pas confondre avec le sweat fluo ou le pull fluo – permet de mesurer rapidement la composition d’un matériau métallique. Bon, ça ne tient pas chaud…
Faire des essais de fatigue sur une pièce de géométrie complexe, c’est « fatiguant » alors que la caractérisation peut être réalisée dans un premier temps sur éprouvette pour passer ensuite sur banc d’essais.
L’analyse d’images, on peut compter dessus car elle vous booste les performances de la métallographie.
Visualiser, c’est bien. Quantifier, c’est mieux ! Encore faut-il avoir les bonnes procédures et les bons outils d’analyse. Ma Oui …
Un trou, c’est un trou ! Oui, mais quantifier les porosités dans une pièce n’est pas si trivial que cela en a l’air ! On vous dit comment vous y retrouver parmi les multiples techniques d’analyses existantes
« Souffler n’est pas jouer » comme on dit. Alors, souffler sur les soufflures : boff boff … Mieux vaut comprendre leurs origines pour mieux les combattre.
Murakami ? Haruki Murakami, l’écrivain japonnais à succès ? Mais non, Murakami, le réactif chimique qui permet d’identifier la ferrite. Vous suivez ?
A la plage, la pelle et le seau, c’est dépassé. Vous allez vous prendre un rateau. Amenez votre imprimante 3D sable !
Une pièce casse. Bon ! Deux, trois … Appelez les urgences et faites une analyse de défaillance. Ouf, le CTIF est là !
Le MEB, la micrographie, vous connaissez ! He bien, on vous dit tout sur l’EBSD appliqué à l’analyse des grains en fabrication additive
CND, CFD, CFDT, ça se ressemble, mais ce n’est pas pareil. Nous, on connait tout sur les CND. Alors on vous en parle sur MetalBlog. CQFD !
Qui se ressemble s’assemble. Mais être soudés ne veut pas dire avoir des rapports (d’essais) destructifs. Vie de couple ou métallurgie ? Quien sabe !
Envie de voyage ? Prenez le ferry. Pour un voyage fantastique au sein des atomes de fer-carbone, prenez plutôt un ferri…te.
Le pendule de Foucault, vous connaissez ! Et bien, c’est au même physicien que l’on doit le contrôle des pièces par Courants de Foucault. Incroyab ! Et « Faut-qu’au » vous en parle.
Papi est dur d’oreille ? Pour le savoir, un test de dureté, de micro-dureté ou de nano-indentation s’impose. Avec douceur quand même !
Comme dans « la laitière et le pot au lait », ne vous faites pas de châteaux en Espagne sur la tenue mécanique de vos pièces en cas d’inclusion importante de lait(ier). Pas de pot…
La spectrométrie à décharge luminescente GDOES avec source RF, ce n’est pas trop clair pour vous. Rassurez vous, cela va bientôt devenir lumineux et même luminescent !
Difficile de quantifier l’influence des petits défauts internes de microretassures sur la tenue mécanique des pièces en fonte. Oui, c’est vrai. Difficile, mais pas impossible, comme on vous le montre dans cet article.
La déformation de vos matériaux : plutôt élastique, plastique ou élasto-plastique ? Aucune idée… Lisez alors cet article qui vous explique tout sur les lois de comportement en fatigue dans les fontes à graphite sphéroïdal.
Spectro, c’est trop – Spectro, c’est trop – Spectro, c’est beaucoup trop : comme aurait pu chanter le groupe Téléphone. C’est trop car trop répandu, trop industriel, trop rapide, trop facile…
