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Pour la climatisation ou le chauffage d’un lieu de vie, on parle de confort thermique. Pour les outillages métalliques, c’est pareil : s’il fait trop chaud ou que la chaleur n’est pas homogène, le métal n’est pas en situation de confort…
Non, le moule à gaufres du capitaine Haddock n’est pas un procédé de fonderie en moule métallique… Mais il y a en a beaucoup et nous vous les faisons découvrir dans cet article !
Sur un vélo, on est assis. Mais sur le Dreamslide, pas de selle : on est debout, en danseuse, sur les pédales. C’est un peu sportif, on a l’air ridicule mais quel beau sujet pour un bureau d’études !
L’abreuvage n’est sans doute pas un abri-vache et pas non plus un abreuvoir. Si ce n’est pas clair pour vous, c’est pour cela que nous avons réalisé un projet de recherche.
Poteyer, c’est prendre un thé dans un pot ? Peut-être dans un salon de thé. Et encore. En fonderie sous pression, c’est tout autre chose et on vous dit tout sur cette importante phase du cycle de fabrication.
La fabrication additive, vous voyez bien. Quand elle est « indirecte », là, vous êtes dans le flou. Alors plongez-vous dans cet article éclairant.
Vous avez pété votre joint de culasse ! Direction le garage alors. Sinon, si vous voulez en savoir plus sur l’évolution des culasses, lisez cet article.
Vous pensiez que seuls Gustave Eiffel et la fabrication additive réalisent des structures lattices métalliques ? La fonderie permet, elle aussi, à un moindre coût, de produire ce type de structures. Et oui !
Les émissions de gaz à la coulée sont inévitables ? Pas si sûr avec l’arrivée de liants inorganiques en moulage en sable à prise chimique. Un procédé innovant qui risque de ne pas faire pschitt !
Faire du Pep Set en buvant un pepsi et en écoutant un bon Pet Shop Boys : ça ne manque pas de peps. Et si vous êtes poli(uréthanne), on vous en dit plus !
Marre des huîtres au réveillon ? Et si en 2018, vous régaliez vos invités de moules flambé(e)s au cognac. En fonderie comme en cuisine, l’innovation est bien présente et fait des merveilles.
Que se cache t-il sous votre capot ? Mais oui, un bloc moteur avec des pistons et autant de chemises ! Étonnant, non ? En fonte ou en aluminium, injecté ou en lost-foam, on vous explique tout sur ces blocs.
Votre fils ou votre boss vous a mis sous pression ? Calmos ! Décompressez sur MetalBlog avec cet article sur la fonderie … sous pression
Vous êtes un peu perdu sur le procédé de cire perdue ? C’est normal, même la cire l’est et pourtant elle est directement concernée… Heureusement, nous sommes là pour vous « décirer ». Lisez l’article, vous comprendrez !
Le sable, ça vous fait penser à quoi ? Aux moules qu’on pêche sur les rochers à la plage ? Nous, ça nous fait penser aux moules de fonderie. Pourquoi ? Lisez l’article pour le savoir…
Le poteyage en moulage coquille est multifonction. Comme un robot ménager alors ! Oui, mais c’est pas pareil non plus. Enfin, lisez !
Etre mince, c’est top (surtout à l’approche de l’été). Pour une pièce de fonderie, être trop mince peut cependant compliquer le remplissage. Gare à l’anorexie.
La qualité perçue par le client en BtoB ou en BtoC, au cœur de l’acte d’achat. Et la fonderie offre de multiples opportunités pour le design. Alors, « désignez » vos produits !
Un bon traitement va vous permettre de vous requinquer. Pour un outillage de fonderie, c’est pareil et après, il va beaucoup mieux. Merci pour lui.
Allez, un petit (S)quizz : qu’est-ce que le squeeze direct et indirect ? Un peu sec ? Alors lisez cet article pour tout savoir.
Si comme le roseau, vous pliez sans rompre sous l’Aquilon, vous avez une tendance Ducktail affirmée. Natif du 2e décan, la chance vous sourit, mais ménagez votre santé [sur MetalBlog].
Moules et Outils, super intéressant. Oui, mais avec des frites et une petite bière bien fraîche. Et on trempe les frites dans la bière. Allons donc !
Vous commencez à fermer l’œil, le marchand de sable va bientôt passer ! Garder quand même l’œil bien ouvert sur la qualité de votre sable à prise chimique car il influe directement sur la qualité des pièces.
Le comté s’améliore avec la durée d’affinage. A l’inverse, l’affinage du grain des alliages de bronze disparait après 30 minutes de maintien à l’état liquide. Et on ne vas pas en faire tout un fromage, les gars !
