GIFA 2023 - produits de fonderie.
La GIFA 2023 permettait de faire le tour des innovations en termes de produits de fonderie en moulage gravité des alliages ferreux et non ferreux.
Poteries – éléments réfractaires en moulage sable
La société FAUCHON-BAUDOT (France) propose une nouvelle gamme d’éléments pour constituer les systèmes de remplissage destinés à des pièces de volume important et/ou en alliages avec des températures de coulée élevées.
Les gammes courantes d’éléments réfractaires sont généralement composées d’argile, de chamotte réfractaire et d’alumine (» 40 %) mises en forme dans des moules puis cuites. La récente gamme se distingue principalement par une mise en forme par pressage semi-sec qui leur confère de meilleures précisions dimensionnelles et géométriques mais également un état de surface plus lisse et des tenues thermiques plus élevées, propriétés très recherchées notamment en moulage cire perdue dans les domaines de l’aéronautique et du médical.
La société SQ Group (Chine avec une représentation en Espagne) commercialise des éléments à base de pâtes à papier (référence ZG) pour constituer les systèmes de remplissage.
L’avantage majeur est une faible masse de part des épaisseurs de parois proches du millimètre et une densité faible. Un atout supplémentaire est une découpe très facile des éléments qui permet une mise en œuvre rapide. Ces éléments en cellulose conviennent pour la coulée de pièces en alliages d’aluminium et de cuivre et en fontes.
Produits de fonderie : Manchons en moulage sable
La société FOSECO-VESUVIUS (Angleterre) a présenté une nouvelle gamme de manchons (référence Feedex NF1) isolants et exothermiques (Figure 3) dédiée pour la coulée de pièces en alliages d’aluminium et de cuivre. Son utilisation est notamment possible sur des chantiers de moulage automatiques.
Son utilisation permet une réduction significative de la mise au mille par rapport à l’usage de manchons exclusivement isolants tout en maintenant son efficacité pour compenser les retraits volumiques et ainsi les retassures. L’utilisation de poudres exothermiques n’est plus ainsi une nécessité.
Deux exemples en alliages d’aluminium et de cuivre étaient présentés où les mises au mille étaient réduites d’environ 20 % entre l’utilisation de manchons isolants versus iso-exothermiques.
En figure 4 est présenté une application en Al Si7Mg0,3 sur un chantier automatique de la fonderie Morini (Italie) où la masse de la grappe de coulée est passée de 61 à 48 kg pour une pièce brute de fonderie de 22 kg.
Produits de fonderie : Poteyage en moulage coquille gravité et basse-pression
La société ALUMINIUM MARTIGNY (France) a mis en avant pour sa part ses produits de fonderie et en particulier sa gamme complète de poteyage dédiée au moulage coquille avec :
- Des poteyages isolants ou semi-conducteurs pour les empreintes pièces avec notamment la référence ISALU Y133/02 composé de grains épais qui confèrent un état de surface de pièce régulier.
- Des poteyages conducteurs pour notamment les masselottes.
- Des poteyages longue vie pour des productions soutenues.
La société FOSECO-VESUVIUS a présenté un poteyage (référence Dycote Safeguard 39) pour le moulage coquille qui a l’avantage d’une application simplifiée et rapide, d’une durée de vie prolongée limitant ainsi les retouches ou l’usage d’une sous-couche d’accroche.
Un exemple d’utilisation était présenté (Fig. 6) pour la production de jantes automobiles en alliage d’aluminium (Al Si7Mg) en moulage coquille basse-pression dans la fonderie BBS Schiltach (Allemagne).
Mesure des oxydes dans l’aluminium
Sans oublier, Qualiflash® d’ALUMINIUM MARTIGNY, outil de fonderie très simple d’utilisation qui permet d’évaluer rapidement le niveau d’oxydation des bains d’alliages d’aluminium et d’ajuster ainsi l’usage des rotors de désoxydation.
On le voit, cette GIFA 2023 permettait de noter des innovations sur les produits de fonderie.
J’apprécie aller sur les sites industriels pour apporter mes compétences et mon expérience dans la résolution des problèmes qualité.