MetalBlog - Métallurgie et transformation des métaux

EVISTO, un concept de pièce mince en moulage coquille

Depuis plusieurs années, et afin d’alléger les ensembles mécaniques, les concepteurs de pièces et les fondeurs ont la volonté de concevoir et de réaliser des pièces intégrant des parois les plus minces possibles. Pour parvenir à cet objectif, différentes solutions ont été développée...

La dégradation des éléments de moule en acier X38CrMoV5

La dégradation de l’acier des moules de fonderie en X38CrMoV5 est un phénomène complexe. Les éléments de moule (empreintes, broches) en moulage coquille et en fonderie sous pression subissent en effet de fortes contraintes thermomécaniques qui limitent leur durée de vie. Cet article ra...

Influence des inclusions de laitier sur la tenue en fatigue des fontes

Dans cet article, nous précisons l’influence des inclusions de laitier situées en surface sur la limite d’endurance d’une fonte GS pour plusieurs modes de sollicitation : la traction-compression alternée (R=-1), la traction ondulée (R=0,1) et la flexion ondulée (R=0,1) quatre-points. ...

Consommation d’énergie en fabrication additive

La consommation d’énergie en fabrication additive peut avoir un impact sur l’empreinte carbone du procédé et des pièces ainsi réalisées. Cet article fait le point sur la question en comparant avec des procédés traditionnels....

Méthodologie de simulation numérique en fonderie

La simulation numérique est devenue de nos jours un outil indispensable. Pour faire face à la concurrence internationale, les fondeurs ont un souci permanent de gain de productivité qui s’exprime par une volonté de gagner en coût, en délai et en qualité. La simulation numérique offre ...

La caractérisation micrographique des cordons de soudure en acier

Les opérations de soudure font l’objet de normes et surtout de modes opératoires (DMOS – descriptif de mode opératoire de soudage, QMOS – qualification de mode opératoire de soudage) qui permettent de s’assurer de la qualité et de la répétitivité de la réalisation d...

Le masselottage des pièces de fonderie sable

Le calcul de masselottage est une étape importante en fonderie car il conditionne la santé interne des pièces et la mise au mille (ratio masse grappe sur masse pièces). Les systèmes de masselottage se rencontrent dans les principaux procédés de fonderie (moulage sable, moulage coquille et...

Le procédé de fonderie cire perdue

La fonderie cire perdue est un procédé de mise en forme des métaux qui consiste à fabriquer, couche par couche, un moule en céramique autour d’un modèle en cire qui sera ensuite éliminé. Ce moule est ensuite fritté et porté à haute température avant la coulée du métal....

Les mécanismes d’apparition des oxydes dans l’aluminium

Les oxydes dégradent fortement les caractéristiques mécaniques en statique et en dynamique des pièces moulées en alliage d’aluminium. Les plus nocifs se forment lorsque le métal est à l’état liquide, par rupture de la peau entourant le métal. Les étapes de fusion, maintien et remplissa...

Les composites à matrice métallique pour résister à l’usure

Les CMM ou Composites à Matrice Métallique (MMC pour Metal Matrix Composite dans les pays anglo-saxons) sont des matériaux dans lesquels des particules ou des fibres de céramique (SiC, Al2O3, B4C…) sont insérées dans une matrice métallique (aluminium, fonte, titane, cuivreux) et leur co...

La modification du silicium eutectique des alliages d’aluminium

La morphologie des particules de silicium eutectique a un effet sur plusieurs propriétés des alliages Al-Si, principalement sur les propriétés mécaniques. Elle doit donc être maîtrisée. Les agents qui influencent cette morphologie sont essentiellement le sodium, le strontium, l&rsq...

Les nouveaux alliages pour la fabrication additive

Les nouveaux alliages développés pour la fabrication additive ont pour objectif d’offrir à cette technologie en croissance des solutions sur-mesure auxquelles ne répondent qu’imparfaitement les alliages traditionnels développés pour d’autres procédés de transformation (forge, fonderie...

Le dégazage des bains d’alliage d’aluminium

Le gazage d’un bain d’alliage d’aluminium se manifeste par de petites porosités plutôt sphériques de quelques microns de diamètres réparties assez uniformément dans les pièces. Ce gazage, néfaste à la santé des pièces, peut être éliminé par une opération dite de dégazage à l�...

Influence des inclusions de laitier sur la tenue en fatigue des fontes

La spectrométrie à décharge luminescente GDOES avec source RF

La spectrométrie d’émission à décharge luminescente GDOES (pour Glow Discharge Optical Emission Spectrometry) avec source RF (pour Radio Fréquence) permet l’analyse de la composition chimique d’échantillons massifs en surface et en profondeur. Nous en précisons dans cet article le p...

Le Contrôle en Temps Réel du traitement thermochimique

Le Contrôle en Temps Réel Avancé (COTRA) de la profondeur de traitement thermochimique de pièces forgées offre des opportunités aux industriels de la forge pour mieux maîtriser leur process. Le COTRA peut avantageusement remplacer la mesure par filiation de microdureté....

Consommation d’énergie en fabrication additive

Méthodologie de simulation numérique en fonderie

Small Data et Machine Learning

Les techniques de Machine Learning peuvent s’accommoder d’une base d’apprentissage avec peu de données initiales alors même qu’elles sont réputées nécessiter d’énormes quantités de données. On appelle cela...

Les disques de frein de poids-lourd en fonte à graphite lamellaire

La durée de vie des disques de frein de véhicule poids-lourd est limitée par l’apparition de fissures liées à l’effet d’entaille associée aux lamelles de graphite. Sur le marché hautement concurrentiel du disque de frein, de nombreuses solutions matériau sont déjà proposées,&nbs...

Les Giga Presses, une nouvelle technologie pour l’industrie automobile ?

Les Giga Presses d’injection pour la fabrication des pièces en aluminium commencent à apparaître sur le marché avec Tesla en pointe sur leur utilisation. Cependant, ce type de machines questionne encore les constructeurs automobiles avec des enjeux mais aussi des investissements très importa...

Le TRL – Technology Readiness Level

Le TRL (Technology Readiness Level) est un indicateur très utilisé en innovation et en R&D. Il traduit la plus ou moins grande maturité technique d’un produit, d’une technologie ou d’un process et sa proximité avec une application commerciale ou industrielle future. ...

La forge de dieu ou l’origine Qénite du Yahwisme

Selon Gérard Nissim Amzallag, Yahweh, le dieu de la Bible aurait été en lien avec une divinité des forgerons de la tribu des Qénites qui pratiquaient un culte de la métallurgie du cuivre. C’est du moins l’hypothèse développée par l’auteur du livre « La forge de Dieu ». Cet articl...

Formnext 2022, le salon de l’impression 3D industrielle

Stand des acteurs hexagonaux en impression 3D à Formnext. Formnext 2022, l’un des plus grands salons professionnels de la fabrication additive, a eu lieu du 15 au 18 novembre 2022 à Francfort. Lors de cette édition 2022, la France était l’invitée d’honneur : plus de trente entrep...

3D Print Paris 2022, le salon de la fabrication additive

La deuxième édition du salon dédié à la fabrication additive 3D Print Congress & Exhibition Paris 2022 s’est tenue au Palais des Congrès, les 19 et 20 octobre derniers. Le salon réunissait plus de 200 exposants avec plus de 50% de nouveaux exposants sous la devise de la maturité indus...

EVISTO, un concept de pièce mince en moulage coquille

La dégradation des éléments de moule en acier X38CrMoV5

Les technologies de tri et de recyclage des métaux

Les technologies de tri et de recyclage des métaux nécessitent en amont de pouvoir manipuler, déchiqueter, trier les différents métaux et alliages avant leur réutilisation en fonderie ou en sidérurgie. Cette filière de recyclage met en œuvre différentes technologies (chargement et manipula...

06/06/2023	Apprentissage des bases de la fonderie pour clients, fondeurs, fournisseurs
07/06/2023	Management d'atelier
13/06/2023	Défauts de forge